孔内深层强夯法与强力夯实法的比较

  强力夯实法，简称“强夯法”，是将很重的夯锤(一般为50～400kN，目前国外最重的为2000kN)起吊到很高的高处(一般为6～30m)自由落下，对土进行强力夯实，以提高其强度、降低其压缩性的一种地基加固方法。这是在重锤夯实法的基础上发展起来而又与重锤夯实法迥然不同的一种新的地基加固方法。

   强夯法起源于法国，1969年首先用于法国戛纳附近芒德利厄海边20来幢8层楼居住建筑的地基加固工程。

   强夯法在我国已广泛应用，但其缺点是施工噪声大，公害显著，单位面积夯击能量小，夯击时仅是动力压密，由于存在有效区和影响区的差别，深层难以达到压密的效果，加固深度受到限制。对于有深层软弱下卧层的地基，只有增大吊车起重能力和增大吊锤重，才可奏效。由于上述各种原因，因而强夯法的推广使用在工程上受到一定限制。

   例如湖南岳阳石化原料工程，建设催化常减压生产装置，位于云溪镇沟内，此区由一主沟(2号沟)和四个支沟组成，工程地质表层为素填土，厚度5～17．8m，为近期人工堆积而成，填土内碎石含量约60％一70％，碎石粒径一般为20～40cm，大的超过lOOcm，采用分层强夯处理，下层填土厚9m，采用8000 kN?m夯击能，上层厚5m，采用3000kN?m，这种分层强夯施工又延长工期，而工程造价又增加一倍，强夯后地基承载力仅达到?k=220kPa。又如广东某大型储油罐，地基表层为人工填石，厚度9．4～17．9m，下层为淤泥质中粗砂两个亚层，土层厚度2～13．3m，经6000 kN?m强夯处理后，表层承载力达到300kPa，但储油罐在充水试压时发生倾斜，沉降达到42．1cm，不均匀沉降达到42．4cm，影响使用，最后进行顶升，储油罐注浆加固处理地基。类似上述实例不少，说明强夯处理后效果达不到工程要求。

   “孔内深层强夯处理技术”是以强夯柱锤对孔内深层填料，进行分层强夯或边填料边强夯的孔内柱锤深层作业。其噪声小、公害小，在质量小、压强高的特制重锤作用下，能产生几千个kN‘m／m。高压强的动能，目前常用的强夯重锤为100～180kN．而孔内深层强夯的锤重为200—400kN。由于柱锤直径小，在具有相同夯锤重和落距条件下，“孔内深层强夯处理技术’’的单位面积夯击能量比强夯法大很多。施工时由深及浅在孔内分层填料，分层强力夯击或边填边夯，因这种方法具有高动能、高压强、强挤密作用。在深层直接加固软弱下卧层，自下而上均匀加固地基，最深可达30m，而强夯法一般有效加固深度不到10m．这是此项技术十分重要的特点之一。

  “孔内深层强夯处理技术”柱锤的构造很有创新。它不是平面形状，而是呈尖锥杆状或呈橄榄状比平面锤优越得多。夯击时，对下层填料是深层动力夯、砸、压密，对上层新填料是动力夯、砸、劈裂和强制侧向挤压。通过锤的动力夯击，在锤侧面上产生的动态被动土压力，锤锥土迫使填料向周边强制挤出，桩间土也被强力挤密加固。这是这项技术独具特色．之二。

  “孔内深层强夯处理技术”处理的地基自上而下都得到加固，呈均匀密实状态，而强夯加固的地基是上强下弱，有软弱下卧层时，则达不到地基加固的目的，这是孔内深层强夯处理技术特点之三。

   总之，用“孔内深层强夯处理技术”处理的地基密实性和均匀性都好，加固深度大、夯击能量高。同时柱锤比强夯锤重量小，对机具要求条件低，所产生的公害也小，比强夯法有很大的优越性。